产品说明

一、生产制造执行系统介绍

1.1 系统价值

Ø 生产现场透明化,掌控工单进度及异常预警;

Ø 为品质部门提供数据分析源,以及改善方向;

Ø 提供工作绩效考评KPI管理的依据;

Ø 改善物流以及仓储管理,减少浪费;

Ø 应对来自于客户的产品追溯要求,掌控5W+1H(人机料法环);

Ø 更好的支持客户服务,方便产品召回;

Ø 提供精益生产JIT管理的执行方法与工具;

Ø 应对来自于管理体系(ISO9001/RoHS.WEEE) 的要求;

1.2 系统架构

Ø 采用多层分布式架构,支持基于TCP/IP、Http协议的Internet远程数据分享。

Ø 适合多任务厂、多公司的集团企业使用。

Ø 支持ADSL等Internet上网环境下的异地远程登录,系统稳定,具备高扩展性。

Ø 支持500以上并发用户在线使用,客户端模块功能独立,可自动升级,安装与维护简便 。

Ø 支持国际标准化语言(Unicode),支持中文简体、繁体、英文等。

Ø 提供自定义报表生成器,快速满足个性化的报表需求。

Ø 权限控制严密,提供岗位、功能、数据等权限控制。允许调整MES作业流程,自定义系统流程图。

Ø 线上事件自动监控,提供消息管理器功能,方便各个部门间的通讯。

Ø 支持二次开发,系统开发框架可以开放给用户。

 

二、MES功能

2.1 MES主要功能概述

mes功能概述

2.2 设备特点介绍

Ø 实时性高。直接解决数据采集速度慢的问题。

Ø 安全稳定。

Ø 上通下达,信息共享 ,可以依据现场数据分析瓶颈。

 

三、 部分功能截图

3.1 工单工艺流程

根据产品的工艺路线或工艺标准,把任务分解到车间或产线。

mes工作流程

3.2 工单自动排程

车间一线管理人员可根据MES 系统下达到车间或产线的任务进行进一步详细分解,可具体到人、数量、工位、设备、时间等。

工单自动排程

3.3 打印生产流程卡

生产管理人员可以查询到所有车间未完成的工序。对于生产周期较短的行业,尤其适用。PMC每天可以在系统中完成各车间机台、班组的详细生产排程。可根据生产班次、预计机台、预计工时、各机台产能负荷、工单生产优先级等参数,计算出工序的预计开工日期、预计完工日期等。计划员把已经排好的生产任务下达给生产车间。

工单流程卡

3.4 PMC工艺计划排程

根据项目计划制定排产计划,项目完成后进行模块检验并报工;

生产工艺计划排程

3.5 生产计划看板

通过布署于现场的电子看板,实现拉动式生产。

生产排程计划看板

3.6 车间工人工作台-在线查询生产任务

3.7 车间工人工作台-实时显示生产进度

3.8 车间工人工作台-电子作业指导书

作业指导书统一管理和集中控制,并实现系统上的作业指导书快速发放。 可以在平板电脑中查看。

作业指导计划书

工人可以实时线上查询作业指导书,避免出现异常的情况。

3.9 车间工人工作台-车间生产日报

操作工完成报产后,管理人员可于广告牌中查询生产车间工人的产量、实际工时、不良品数量等。

车间生产日报

3.10 车间工人工作台-工序完工报告

系统可以查询到各道工艺分别已经完成多少数量,排程机台与实际机台的对比,预计工时与实际工时的对比。

已完成工序明细表

3.11 车间工人工作台-工序完工报告

差多少数量未完成

未完成工序明细表

3.12 车间工人工作台-生产工时汇总

每月生产部门可以分析生产线生产工单数、实际工时、异常工时、生产工时占考勤工时的百分比等。

生产工时汇总

3.13 生产进度追踪

生管人员可以实时查询到生产任务在各工位的完成情况,各道工艺当前在制量为多少,目前进行到哪一道工艺等等。注:1、绿色表示工序已完成2、黄色表示正在进行中3、灰色表示已经完成。

生产进度追踪

3.14 料转移

生产移料单

四、设备数据采集

乾行数控机床采集系统是一套与 DNC传输、程序管理模块完全无缝集成在一起的、实时的机床数据采集系统,是当国内领先的机床监控与数据采集系统。MDC提供强大的机床数据实时采集功能,可以显示所有机床的实时状态以及生产完成情况。MDC并具有强大的数据分析能力,可以给您提供机床利用率、机床故障分布等多种统计图表,可准确地分析出各种生产瓶颈原因、预测机床故障趋势等。 MDC 具有良好的集成性,可与 MES/ERP 等系统完美集成,为 MES/ERP 系统提供实时的生产完工信息,使您的计划更准确、措施更科学。

乾行数控机床采集 DNC SERVER服务器软件 是负责与通讯相关的所有活动的中央数据应用程序,它主要和机床的串口/网口进行通讯,处理机床发送的命令,自动查找匹配的数控程序发送给机床,同时接收机床通过宏指令反馈的信号并解释记录在数据库。服务器端实现无人值守。

有线和无线两种接入方式,支持RS232及网卡联网方式。(车间一般建议用有线方式)

Ø 设备运行状态

Ø 设备运行关键指标